一般清远通风气楼故障的原因

清远通风气楼是一种将原动机的机械能转换为输送气体、并给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备之一，主要有送清远通风气楼、引清远通风气楼、一次清远通风气楼、密封清远通风气楼和排粉机等分类，一般来说清远通风气楼消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。
在火电厂的实际运行中，清远通风气楼，特别是引清远通风气楼由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，引清远通风气楼平均每年发生故障为2次，送清远通风气楼平均每年发生故障为 0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断清远通风气楼运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然清远通风气楼的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中,我们总结出清远通风气楼故障：

1、清远通风气楼轴承振动超标；2、轴承温度高；3、动叶卡涩；4、保护装置误动。
一、清远通风气楼轴承振动超标 清远通风气楼轴承振动是运行中最常见的故障，清远通风气楼的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及清远通风气楼的安全运行。清远通风气楼轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起清远通风气楼振动 这类缺陷常见于锅炉引清远通风气楼，现象主要表现为清远通风气楼在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使清远通风气楼振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少清远通风气楼的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开清远通风气楼机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧清远通风气楼，在停清远通风气楼的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理清远通风气楼振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是清远通风气楼中最常见的现象，清远通风气楼在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理清远通风气楼振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据清远通风气楼的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对清远通风气楼进行动平衡试验工作。
1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在清远通风气楼外面，用手可以进行内部操作。清远通风气楼正常运行的情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将清远通风气楼停下（单侧停清远通风气楼），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的清远通风气楼振动0.10mm时不平衡重量为 2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；ASN2125/1250型引清远通风气楼振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。